在传统的制冷压缩机中,机械轴承是必需的部件,并且需要有润滑油以及润滑油循环系统来保证机械轴承的工作。在所有烧毁的压缩机中,实际上仅90%是由于润滑的失效而引起的。而机械轴承不仅产生磨擦损失,润滑油随制冷循环而进入到热交换器中,在传热表面形成的油膜成为热阻,影响换热器的效率,并且过多的润滑油存在于系统中对制冷效率带来很大的影响。因此,机械轴承在压缩机中时不得不有的东西。
磁悬浮轴承是一种利用磁场,使转子悬浮起来,从而在旋转时不会产生机械接触,不会产生机械磨擦,不再需要机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。在制冷压缩机中使用磁悬浮轴承,所有因为润滑油而带来的烦恼就不再存在了。这种新型的制冷压缩机正是应用了磁悬浮轴承技术。
这种新型的压缩机并且是一种两级压缩机的离心式压缩机。在各种制冷压缩机中,离心式压缩机通常具有最理想的效率。新型的压缩机还结合了数字变频控制技术,压缩机的转速可以在15000rpm~48000rpm之间调节,使压缩机的制冷量最低可以工作在20%的负荷。数字控制技术使压缩机成为世界上第一种数字式压缩机,它甚至可以归类为电器产品。无摩擦和离心压缩方式使压缩机获得了高达COP=5.6的满负荷效率,
而变频控制技术则使压缩机获得了IPLV=0.41kW/ton极其优异的部分负荷效率。变频控制也使压缩机只要6A的微弱电流就可以启动起来,而传统的相同制冷量的其他压缩机,至少需要500~600A的启动电流。
优点概述:
1、节能高效;
机组在部分负荷运行条件下,峰值效率COP高达12。以一般空调系统全年运行统计,比其它冷水机组节电率高达35%;
2、日常维护费用低;
磁悬浮机组系统运动部件少,没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等,无需每年清洗主机,只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗,蒸发冷凝器一次清洗费用为0.1~0.2万,且可节省维护时间,避免因制冷需求高峰清洗机组造成不便;
3、运行噪音与振动低;
磁悬浮机组没有机械摩擦,具有气垫阻隔震动,机组产生的噪音和振动极低,压缩机噪音低于77dB,无需减震垫或弹簧减震器和隔音机房。
4、高效无摩擦损耗;
没有机械轴承和齿轮,没有机械摩擦损失,没有润滑油循环,纯制冷剂压缩循环,无需润滑油的加热或冷却,与传统的离心式轴承的摩擦损失相比,磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的2%左右
5、启动电流低;
常规大螺杆机组的配用电机大,在启动的瞬间会产生的高冲击电流,一般达到200A-600A,波及电网的稳定,因此在电网设计时必须要考虑防护措施。而磁悬浮机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式,使启动电流低至只有微不足道的6A,因此启动电流小,对电网的冲击低,电网设计不必进行专门的防护考虑。
6、系统可持续性高;
常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗,由于润滑油残留及累 积,能效损失至高将达25%,运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行,不会存在润滑油残留及控制的问题,所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。
7、抗喘振;
压缩机控制模块中提供了压缩机安全运行的控制曲线,通过实时监测压缩机的运行状态,计算判断后对转速进行及时调整,确保压缩机始终运行在安全区域内。