在传统的制冷压缩机中，机械轴承是必需的部件，并且需要有润滑油以及润滑油循环系统来保证机械轴承的工作。在所有烧毁的压缩机中，实际上仅90%是由于润滑的失效而引起的。而机械轴承不仅产生磨擦损失，润滑油随制冷循环而进入到热交换器中，在传热表面形成的油膜成为热阻，影响换热器的效率，并且过多的润滑油存在于系统中对制冷效率带来很大的影响。因此，机械轴承在压缩机中时不得不有的东西。
磁悬浮轴承是一种利用磁场，使转子悬浮起来，从而在旋转时不会产生机械接触，不会产生机械磨擦，不再需要机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。在制冷压缩机中使用磁悬浮轴承，所有因为润滑油而带来的烦恼就不再存在了。这种新型的制冷压缩机正是应用了磁悬浮轴承技术。
这种新型的压缩机并且是一种两级压缩机的离心式压缩机。在各种制冷压缩机中，离心式压缩机通常具有最理想的效率。新型的压缩机还结合了数字变频控制技术，压缩机的转速可以在15000rpm~48000rpm之间调节，使压缩机的制冷量最低可以工作在20%的负荷。数字控制技术使压缩机成为世界上第一种数字式压缩机，它甚至可以归类为电器产品。无摩擦和离心压缩方式使压缩机获得了高达COP=5.6的满负荷效率，
而变频控制技术则使压缩机获得了IPLV=0.41kW/ton极其优异的部分负荷效率。变频控制也使压缩机只要6A的微弱电流就可以启动起来，而传统的相同制冷量的其他压缩机，至少需要500~600A的启动电流。
优点概述：
1、节能高效；
机组在部分负荷运行条件下，峰值效率COP高达12。以一般空调系统全年运行统计，比其它冷水机组节电率高达35%；
2、日常维护费用低；
磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等，无需每年清洗主机，只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗，蒸发冷凝器一次清洗费用为0.1~0.2万，且可节省维护时间，避免因制冷需求高峰清洗机组造成不便；
3、运行噪音与振动低；
磁悬浮机组没有机械摩擦，具有气垫阻隔震动，机组产生的噪音和振动极低，压缩机噪音低于77dB，无需减震垫或弹簧减震器和隔音机房。
4、高效无摩擦损耗；
没有机械轴承和齿轮，没有机械摩擦损失，没有润滑油循环，纯制冷剂压缩循环，无需润滑油的加热或冷却，与传统的离心式轴承的摩擦损失相比，磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的2％左右
5、启动电流低；
常规大螺杆机组的配用电机大，在启动的瞬间会产生的高冲击电流，一般达到200A-600A，波及电网的稳定，因此在电网设计时必须要考虑防护措施。而磁悬浮机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式，使启动电流低至只有微不足道的6A，因此启动电流小，对电网的冲击低，电网设计不必进行专门的防护考虑。
6、系统可持续性高；
常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗，由于润滑油残留及累 积，能效损失至高将达25%，运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行，不会存在润滑油残留及控制的问题，所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。
7、抗喘振；
压缩机控制模块中提供了压缩机安全运行的控制曲线，通过实时监测压缩机的运行状态，计算判断后对转速进行及时调整，确保压缩机始终运行在安全区域内。
